宏琳优配精益革新淬真金——山钢股份炼钢工序锻造全流程核心竞争力

今年以来，山钢股份炼钢工序全面推进“1+6+N”体系变革，全面对标找差，极致提升效率，深化协同支撑，强化降本增效，努力打造全流程竞争新优势。

精细提效能

早上7点，记者走进山钢股份炼钢厂智慧炼钢集控中心，看到车间科室负责人及技术人员围坐在电子屏前，讨论生产问题。

“昨天夜班1号转炉冶炼时出现成分波动，各工序要立即组织工艺复盘。”

“连铸坯表面质量控制必须落实到每一包钢水。”

“问题要立行立改，操作必须精准到秒、精确到度。”

……宏琳优配

随着生产节奏的提速，炼钢厂工作节奏也在逐步加速。每天早上，转炉、精炼、连铸三大工序负责人都会提前碰头，聚焦工艺稳定性、设备可靠性、操作标准化展开深度剖析。

为管理好生产，炼钢厂将生产指标细化分解为“三表一清单”（工序成本表、重点指标管控表、工艺技术创新表、降本项目清单），量化为77项KPI管控指标，构建了“目标—执行—考核”闭环管理体系，确保压力层层传递、责任层层落实。

在工作中，该厂建立红牌动态预警机制，及时消除生产隐患，确保高效生产。4月份，精炼工序电耗指标连续3天超标，生产技术室立即组织专题分析，发现电极调节系统存在问题，通过优化控制参数，电耗很快就降了下来。

为进一步提高工作效率，该厂还制定“为基层减负50条”，着力优化工作流程、精减繁杂事务，让一线专注于生产。

铁腕抓执行

为提高产线竞争力，山钢股份炼钢厂着力打造“坚决执行不犹豫、快速执行不拖沓、坚定执行不动摇”的执行力文化，全力塑造严真细实快的工作作风。

为确保各项生产任务高效落实，该厂建立了“互联网+督察”管理模式，将调度会决议和专项生产任务实时导入复命系统，并设置4小时复命节点。通过“任务派发-执行反馈-考核闭环”全流程线上高效运行，实现工作任务“当日事当日毕”，有效提升了全员工作执行力。5月份，在连铸机设备升级改造项目中，运维车间迅速响应宏琳优配，仅用48小时就完成改造，效率提高近50%。

随着产品档次的升级，生产难题也不断出现。山钢股份炼钢厂精炼攻关团队结合前期生产实际，以界面稳定为基础、以品种兑现为目标、以浇次排产为标准，强化现场操作规范化、设备管理精细化，加强前后道工序协调，控制短浇次数量，确保各项保障措施落实，精炼双联工艺效率提升50%，创出历史最高水平。

高效求赢的执行力文化在成本管理工作中也收效明显。炼钢厂深化算账经营，从设备改造的快节奏到生产流程的精打细算，将成本意识贯穿到每一个操作单元。为了降本增效，该厂对转炉产生的喷溅渣、炉口渣、余钢渣等进行分类处理，变废为宝，择优回用，钢铁料消耗降低0.5公斤/吨钢。在保证铸坯质量的前提下，通过合金优化替代每月降低成本260万元。

协同创效益

面对艰巨的生产任务，山钢股份炼钢厂全面落实“一盘棋”思想，强化协同、精准发力。

“作为生产技术管理部门，我们最重要的职责就是把各个工序的潜能都挖出来，实现效益1+1大于2的效果。”这是该厂生产技术室/环保管理室主任高志滨经常说的话。

为实现工序协同效益最大化，山钢股份炼钢厂积极构建高效化生产模式，以技术创新为抓手，协同发挥生产、技术、设备等方面作用，先后实施“两炉两机”最佳炉机匹配模型、钢包压减等管控措施，取得了良好的效果。

“我们依托‘一体多维N系统’、集控中心‘管理驾驶舱’等信息工具，建立完善生产全要素动态监控体系，持续提升智慧化管理水平，确保全工序精准管控，为生产效率提升奠定了坚实基础。”高志滨介绍。

对内协同提效，对外协同攻关。山钢股份炼钢厂将深化对标提升作为年度重点任务之一，成立各专业对标团队，与日照公司等单位定期开展对标交流，形成了出钢口关键参数优化等技术攻关项目26个，目前正在制定改进计划、逐项推进落实。

其中，新动区借鉴先进企业经验，持续发挥新产线优势，通过优化转炉操作、提高转炉直接出钢比例等措施，连铸机拉速提升至4.2米/分钟以上。型钢区在炉前生产中提节奏、优操作、控节点，生产效率稳步提升，5月份单炉日产两次打破历史纪录。

文字：祝叶孟豹韩圣鹏

出品：山钢集团新闻传媒中心

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